耐高温合金管常用的退火工艺

  ①耐高温合金管完全退火。用以细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30～50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却分配政策，在冷却过程中奥氏体再次发生转变低迷之际，即可使钢的组织变细。 
②球化退火。用以降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度。将高温合金管加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20～40℃，保温后缓慢冷却，在冷却过程中珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。 
③耐高温合金管等温退火。用以降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以进行切削加工。一般先以较快速度冷却到奥氏体最不稳定的温度高温合金管，保温适当时间调整变化，奥氏体转变为托氏体或索氏体，硬度即可降低。 
④耐高温合金管再结晶退火。用以消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。加热温度一般为高温合金管开始形成奥氏体的温度以下50～150℃ ，只有这样才能消除加工硬化效应使金属软化。 
⑤耐高温合金管石墨化退火。用以使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。